Добро пожаловать в Luoyang Heng Guan Bearing Technology Co.,Ltd.

E-mail: nancy@hgb-bearing.com

Mob./Whatsapp: +8613663793011

Russian

Введение

Производственный процесс

В основном мы производим поворотные подшипники диаметром 50-10000 мм, а точность подшипников может охватывать четыре класса: P0, P6, P5 и P4. В то же время мы можем выполнить обработку различных нестандартных деталей по индивидуальному заказу, таких как большие шестерни, валы, большие кольцевые шестерни и муфты.
01
Поковки

1. Исследование на местах, выбор высококачественных поставщиков, отбор проб и тестирование их сырья, а также случайная выборка в рамках последующего сотрудничества, чтобы гарантировать соответствие сырья национальным стандартам, механические свойства – требованиям к дизайну продукта.

2. После поступления поковок на завод инспекторы по качеству должны проверить внешний вид и измерить размер поковок, чтобы убедиться в отсутствии очевидных дефектов и достаточных запасах для обработки готовых изделий.

02
Грубая точка

1. Удаление окалины при черновой обточке, в зависимости от размера готовых изделий, оставляйте запас по размеру.
2. Ультразвуковая дефектоскопия, поковки после черновой обточки определяются ультразвуком, есть ли какие-либо дефекты в материале, такие как отверстия для выдувания, включения шлака, расслоение и так далее.
3. Обработка закалкой и отпуском в соответствии с национальным стандартом или особыми требованиями заказчиков поковки после черновой обработки закаляются для улучшения механических свойств в целом.
4. Испытание на твердость при закалке и отпуске, проверка соответствия общей твердости поковок требованиям к твердости при закалке и отпуске

 

03
Точная обточка перед закалкой

Прецизионное точение дорожки качения с сохранением припуска на различные размеры в зависимости от типа и размера конструкции дорожки качения гарантирует, что механическая деформация и деформация при закалке могут быть устранены, и в то же время гарантирует, что припуск будет как можно меньше.

 

04
Закалка и отпускная стабильность дорожки качения

Дорожка качения закалена методом среднечастотной закалки. Твердость зоны закалки достигает HRC55-62, а эффективная глубина составляет не менее 3 мм. После закалки дорожка качения закаляется стабильно, чтобы устранить напряжение при закалке, уменьшить деформацию при последующей обработке и снизить риск растрескивания дорожки качения.

05
Определение твердости

Определение твердости, эффективной глубины и трещин в зоне закалки, особенно в исходном положении.

06
Закаленная полуфабрикатная токарная обработка

Уровень исходных данных обработки, обеспечивающий исходные данные для последующей обработки зубьев, отверстий и т.д.

07
Обработка зубов

В соответствии с различными видами формы зубьев могут быть выбраны такие методы обработки, как формообразование, фрезерование и фрез. Уровень точности может соответствовать 7-10 классам. Если требуется более высокая точность, шлифование может соответствовать 4-6 классам.

08
Упрочнение, отпускная стабильность и тестирование зубов

Для обеспечения прочности и срока службы зубов проводится высокочастотная закалка поверхности зуба, корня и верхушки в соответствии с различными требованиями. Твердость может достигать HRC 40-55, а глубина – 1,5 мм. Стабилизация отпуска после закалки, напряжение закалки может быть устранено, риск растрескивания закаленной детали может быть снижен, а твердость и обнаружение трещин могут быть выполнены после закалки.

09
Обработка и обнаружение отверстий

Контролируйте длину хорды, толщину стенки, отверстие и другие параметры в процессе обработки и своевременно корректируйте их. Проверка резьбы с высокими требованиями к точности.

10
Тонкое измельчение и испытания

Для изготовления высокоточных изделий используется точное шлифование для эффективного контроля параметров эллипса кольца, толщины стенок и плоскостности, чтобы гарантировать соответствие точности готовых изделий требованиям стандартов или чертежей заказчика.

11
Разрешение на совпадение

Точное измерение размера детали, расчет припуска на запасные части в соответствии с требованиями чертежей для соответствия зазору.

12
Сборочный

Удалите заусенцы на кольцах и очистите их. Установите ролики, сепараторы, уплотнения и другие принадлежности соответствующего размера и количества в строгом соответствии с требованиями сборочных чертежей. Поверните, чтобы определить, является ли вращение гибким и нет ли каких-либо посторонних шумов.

13
Тестирование готовой продукции

Сборка завершена, затем проверяются различные технические показатели и делаются подробные записи.

14
Установка вывески Mark

Установите вывеску и логотип в соответствии с требованиями заказчика.

15
Начинку смазывают маслом и упаковывают

1. Перед упаковкой продукта добавьте смазку соответствующей марки и типа в соответствии с требованиями заказчика, чтобы защитить дорожку качения от повреждений.
2. Экспортные деревянные ящики, подходящие для морской транспортировки, используются для обеспечения безопасного прибытия товаров на различные расстояния транспортировки, сроки хранения и регионы.

горячие продукты

В основном мы производим поворотные подшипники диаметром 50-10000 мм, а точность подшипников может охватывать четыре класса: P0, P6, P5 и P4.

онлайн

Whatsapp

+8613663793011

связ

Email

nancy@hgb-bearing.com

Отправить запрос

*
*
*

PDF-запрос

Просто заполните форму ниже и каталог будет доступен для скачивания!

*
*